濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
工作原理：
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，*一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。
濾筒除塵器的特點如下：
1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；
2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；
3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
4、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。
濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。濾筒除塵器一般為負(fù)壓運行，含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓作用下，含塵氣體從筒外透過濾料進入濾筒內(nèi)，進入清潔室從出風(fēng)口排出，當(dāng)粉塵小顆粒彌散在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，使濾筒外壁塵塊層被崩潰跌落，有效使粉塵進入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢復(fù)低阻運行。
聯(lián)系人：李經(jīng)理
