粉塵加濕機發(fā)生故障的因素及運行注意事項

粉塵加濕機發(fā)生故障的因素及運行注意事項

　　現(xiàn)今，*內(nèi)采用工業(yè)用型粉塵加濕機除塵設(shè)備大大提升，但在運行過程中故障及異常情況時有發(fā)生。這些故障及異常都會對粉塵加濕機的正常安全運行造成一定影響，嚴重者還會導致重大安全事故發(fā)生。對粉塵加濕機在運行中發(fā)生的一些故障問題進行分析，探究故障發(fā)生的影響因素： 

　　1、機器卡死：由于實際運行過程中如果發(fā)生運轉(zhuǎn)部位不順暢或者有異物進入等情況則會引起機器卡死。具體故障為內(nèi)部的葉片被卡住不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于粉塵加濕機內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)葉片多且一體化旋轉(zhuǎn)。因此當某一個葉片被卡住時會引起機器全部的卡死甚至葉片被卡斷，這樣就造成了設(shè)備的損壞。具體原因來自于葉片與葉片之間由于水與粉塵混合的不均勻產(chǎn)生的一些硬狀物體，這些物塊夾在葉片之間，影響了葉片整體的轉(zhuǎn)動攪拌，而葉片間間隙較小，因此在故障排除時很難發(fā)現(xiàn)具體卡死的部位以及卡死的物塊是否清理干凈。 

　　2、旋轉(zhuǎn)軸損壞：在粉塵加濕機的實際使用過程中，旋轉(zhuǎn)軸部位往往不能實現(xiàn)長壽命的使用，究其原因主要來自于兩個方面，*是不能夠準確把握粉塵加濕機內(nèi)部的水量注入，因為有的加濕機的注水操作靠人為觀察，且不能均勻加入，因此會在水與粉塵的攪拌過程中造成攪拌的不均勻，加之硬度也不均勻，這們的后果就是粉塵與水粘連在葉片表面造成葉片變厚，加濕機旋轉(zhuǎn)的阻力增大，同時旋轉(zhuǎn)軸的受力大大增加，設(shè)備的負荷也會增加，*后造成旋轉(zhuǎn)軸斷裂的后果，另一方面是粉塵加濕機內(nèi)部的粉塵仍然會通過*小的縫隙進入設(shè)備其它部位，對某些潤滑部位造成污染，設(shè)備無法順暢運行，*后連帶軸承造成損壞。 

　　3、葉片壽命短：由于粉塵加濕機的運行涉及到多種物料，加之不同的物料對葉片的負荷程度也不一樣，在某些硬度非常高的物料如礦藏物料，內(nèi)部含有大量金屬顆粒，這些顆粒會對葉片造成有*大磨損，基本再三個月需要更換一批，因此葉片的成本較高，且更換維修時間長，加上葉片更換處結(jié)構(gòu)易生銹拆卸困難，難以操作，甚至會造成人員傷害，因此也不利于粉塵加濕機的長期穩(wěn)定運行。

粉塵加濕攪拌機運行注意事項

　　1.合上總電源開關(guān)，檢查粉塵加濕攪拌機電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。

　　2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，粉塵加濕攪拌機運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。 　

　　3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。 　

　　在粉塵加濕攪拌機運行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守粉塵加濕攪拌機的設(shè)計能力，其次，要注意各類人員不得觸及粉塵加濕機的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。*后，在粉塵加濕攪拌機運行中不能對變頻器后*斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。

　　粉塵加濕攪拌機運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。